Prusa Research modernizuje tiskárny, představuje řadu Plus

Společnost Prusa Research uvedla na trh plošnou modernizaci svého hardwarového portfolia v podobě vylepšených 3D tiskáren s označením Plus. Inovace se zaměřují na eliminaci mechanických prodlev, optimalizaci kinematiky a zpřesnění tiskového procesu u modelů XL+, CORE One+ (Gen 2) a CORE One L+.

Společnost Prusa Research přistoupila k plošné modernizaci svého hardwarového portfolio a představila vylepšenou řadu 3D tiskáren s označením Plus. Inovované modely Prusa XL+, CORE One+ (Gen 2) a CORE One L+ se zaměřují na eliminaci mechanických i uživatelských prodlev, optimalizaci kinematiky a zpřesnění tiskového procesu. Změny kombinují úpravy na úrovni senzorické výbavy, termiky tiskových komor a mechanického vedení, přičemž výrobce tradičně zachovává modulární přístup a stávajícím uživatelům nabídne samostatné přestavbové sady.

Zásadní konstrukční a funkční posun zaznamenal velkoformátový model Prusa XL+, který si s tiskovým objemem 360 × 360 × 360 mm a systémem výměny nástrojových hlav udržuje pozici největšího zařízení v nabídce. Tiskárna převzala systém 360stupňového chlazení trysky známý z modelů MK4S a řady CORE One, který zajišťuje rovnoměrný přetlak vzduchu v bezprostředním okolí taveniny, což se projevuje výrazně vyšší geometrií převisů, čistšími mosty a stabilitou drobných detailů. Zcela přepracována byla kalibrace offsetu nástrojových hlav. Původní mechanický proces vyžadující manuální nasazování odnímatelných kolíčků a několikaminutové ladění nahradil permanentní senzor na bázi vířivých proudů. Nové bezkontaktní měření je zhruba dvacetkrát rychlejší, zkracuje přípravu vícebarevného tisku na minimum a nabízí přímou kompatibilitu s chystanou silikonovou nástrojovou hlavou, jejíž uvedení je naplánováno na podzim.

Vedení os tiskárny XL+ bylo osazeno novými řemeny GT1.5 s jemnějším profilem zubů, které účinně potlačují vznik periodických interferenčních vzorů a mechanických artefaktů na velkých hladkých plochách. V základním osazení se nově nacházejí high-flow trysky s navýšenou volumetrickou kapacitou tavení, doplněné o integrované mechanické čistítko, které odstraňuje zbytky strun a vytlačeného materiálu ještě před začátkem tiskového cyklu. Čistítko je koncipováno jako standardizovaný spotřební díl s jednoduchou výměnou. Úpravou prošla také pasivní těsnost tiskového krytu, která dokáže z tepla vyhřívané podložky udržet vnitřní atmosféru na hodnotě až 50 °C. To snižuje riziko teplotní delaminace u náchylnějších materiálů jako PC Blend, PCCF či PETG. Výrobce do budoucna počítá také s volitelným aktivním modulem vyhřívání komory, který umožní dosáhnout stabilních 60 °C.

Změny v segmentu plně uzavřených CoreXY tiskáren reprezentují modely CORE One+ (Gen 2) a rozměrnější CORE One L+. Kompaktní CORE One+ ve své druhé generaci prodělala nejvýraznější revizi přípravné fáze tisku. Přepracované uložení hliníkové vyhřívané podložky zlepšuje udržení rovinnosti a zrychluje prostup tepla, díky čemuž vývojáři zcela eliminovali dosavadní vyčkávací krok absorpce tepla u tiskových profilů pro materiály jako PLA nebo PETG s teplotou podložky do 85 °C. Čas potřebný k položení první vrstvy se tak citelně zkrátil. Šasi druhé generace navíc disponuje odnímatelným horním panelem, který lze bez nářadí sejmout pro rychlý servis extruderu a mechaniky, a odolnějším pohonem horních ventilačních lamel. Větší model CORE One L+ s prostorem 300 × 300 × 330 mm, aktivním chlazením či temperací komory a síťově napájenou vyhřívanou deskou nově přebírá řemeny GT1.5 a standardizované čistítko trysky.

Cenová hladina inovovaných zařízení zůstává navzdory hardwarovým úpravám beze změny. Sestavené tiskárny CORE One+ (Gen 2) a CORE One L+ jsou expedovány okamžitě, zatímco model XL+ zamíří k zákazníkům koncem srpna. Samostatné stavebnice, náhradní komponenty a konverzní balíčky pro majitele předchozích verzí budou uvolňovány postupně na přelomu srpna a září. Objednávky původních variant, které dosud nebyly vyřízeny, výrobce automaticky a bez doplatku povyšuje na specifikaci Plus.

Paralelně s hardwarovou obměnou byla načrtnuta technologická a softwarová roadmapa pro nejbližší měsíce. Zásadní změnou projde systém řízení toku materiálu a výpočtu dynamické kompenzace tlaku v trysce. Místo spoléhání se na fixní tabulkové hodnoty bude tenzometrický senzor Loadcell před zahájením tisku proměřovat mechanické chování zavedeného filamentu. Řídicí elektronika následně upraví křivku extruze v reálném čase podle okamžitého průtoku a nastaví limity akcelerace podavače tak, aby nepřekročily reálné fyzikální možnosti tavení dané šarže materiálu.

Portfolio doplňků brzy rozšíří automatický měnič nástrojů INDX pro řadu CORE One, který umožňuje kombinovat materiály a průměry trysek bez nutnosti objemných čistících věží. Během září dorazí celokovový vysokoteplotní HT Hotend s upravenou geometrií přívodu filamentu, navržený pro křehké i kompozitní průmyslové termoplasty. Na softwarovém poli vyjde v horizontu několika týdnů první alfa verze PrusaSliceru 3.0 a chystá se nový systém lokální správy Prusa Connect Local. Ten nahradí stávající rozhraní PrusaLink a nabídne moderní prostředí převzaté z cloudového Prusa Connectu, ovšem v plně autonomním provedení běžícím v lokální síti s otevřeným multiprotokolovým rozhraním pro integraci do systémů třetích stran.